Service

Métaux

Recyclage, nettoyage et revente de produits de métaux

RCM offre également un service de recyclage de métaux, permettant d’éviter leur acheminement aux sites d’enfouissement en plus de favoriser leur réintégration dans le cycle de production. Les métaux viennent de différentes industries, notamment les fonderies et aciéries. Les éléments traités incluent entre autres les skulls de fonte et d’acier, les scories d’acier, les vannes à glissière (slide gates), les électrodes et les anodes. RCM possède également des équipements permettant la réduction de la taille des particules avec un système de tamisage s’adaptant aux besoins précis de la clientèle.  

Skulls, scories, électrodes et anodes

Le traitement implique le nettoyage des métaux fortement contaminés par des impuretés par différentes étapes mécaniques de broyage et de séparation des éléments magnétiques et non magnétiques. Le produit nettoyé peut ensuite être retourné à la clientèle, soit les aciéries et les fonderies, afin d’être réintégré aux coulées. 

Vannes à glissières
(slide gates)

Pour leur part, les vannes à glissière bénéficient d’une technologie spécifique mise au point par RCM, qui permet d’extraire et de séparer l’alumine de la partie en acier. Il est donc possible de dissocier l’alumine de la buse et l’alumine de la plaque de base.

Produits disponibles issus du recyclage

Poudre de graphite

Alumine

Anodes de carbone

Poudre de carbone

Notre clientèle

Présentation de projet

Séparation des matériaux réfractaires et de l’acier pour le recyclage complet des vannes à glissières

Aciérie | Réfractaires à portes coulissantes pour poche

Dans le cadre de ce projet, RCM a offert une solution permettant la séparation et le recyclage de tous les matériaux composant les vannes à glissière, soit l’acier et les matériaux réfractaires, ces derniers pouvant varier selon le fabricant.

À la suite de la réception des vannes en vrac, la première étape a consisté en la séparation mécanique de leurs deux principales parties, soit la plaque de base (base plate) et le cylindre (nozzle ou sleeve). La seconde étape fut la séparation des matériaux réfractaires de l’acier du cylindre et de la base.

Finalement, les matériaux réfractaires ont subi différents processus de nettoyage, de granulation, de décontamination, de tamisage et de mise en sac, le tout selon les spécifications et besoins du client. Pour sa part, l’acier a été envoyé directement aux aciéries pour fonte.

 Le client s’est montré satisfait et le projet a permis d’éviter l’envoi d’une grande quantité de matériaux aux sites d’enfouissement, cela en plus d’assurer leur réintégration dans un nouvel usage, selon leur nature. 

FAQ

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